傳統(tǒng)老化房動輒占用200㎡空間，某汽車電子廠為測試ECU控制器，單批次需排隊(duì)48小時(shí)。改用模塊化老化柜后，通過三工位熱插拔設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)裝料、測試、卸貨同步進(jìn)行，日處理量從80臺躍升至260臺，測試周期壓縮63%。

效率提升源自三大創(chuàng)新：

1. 分區(qū)溫控：8個(gè)獨(dú)立艙體可同時(shí)運(yùn)行-40℃、25℃、85℃三種模式，武漢某傳感器廠借此并行測試高寒/常溫/高溫工況

2. 快速溫變：從-30℃升至85℃僅需9分鐘（傳統(tǒng)設(shè)備需25分鐘），某軍用通信設(shè)備商借此將低溫冷啟動測試效率提升270%

3. 立體裝載：專利層架結(jié)構(gòu)使單柜容量達(dá)162標(biāo)準(zhǔn)件（尺寸200×150×50mm），廣東某路由器廠商的場地利用率提升400%

更震撼的是能耗控制：上海某芯片封裝廠實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，測試1000顆IC芯片的綜合能耗，模塊化老化柜比傳統(tǒng)老化房降低58%（每小時(shí)耗電量從86kW·h降至36kW·h），年省電費(fèi)超45萬元。